你認(rèn)識自動噴砂機(jī)的噴砂處理工藝嗎？滁州噴砂機(jī)廠家

一、工件前處理

　　工件在噴涂、噴鍍（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面應(yīng)進(jìn)行雜質(zhì)、銹跡、污垢處理，稱作前處理或預(yù)處理。

　　前處理的質(zhì)量好壞，影響著噴涂層的外觀、附著力、涂層的耐腐蝕及耐潮濕等方面，涂膜（層）應(yīng)附著與干凈的表面上。前處理工藝做的不好，銹蝕仍會在涂層內(nèi)繼續(xù)蔓延，使噴涂層成片脫落。經(jīng)過仔細(xì)清理的表面和一般（手工用砂紙或鋼絲刷）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，目前市面上普遍采用的方法有：1.溶劑清理2.酸洗3.手動工具4.動力工具。

　　在以上幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：

　　1、滁州噴砂機(jī)比其他前處理工藝更加高效、徹底、費(fèi)用也較低廉。

　　2、滁州噴砂機(jī)噴砂工藝可以讓你的工件在清潔度和粗糙度上自由選擇。

　　二、噴砂

　　目前滁州噴砂機(jī)一般都是采用壓縮空氣為動力，通過噴砂槍形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）砂料高速噴射到需處理工件的表面上，使工件表面的質(zhì)量發(fā)生變化，磨料會對工件的表面起到一定的沖擊與切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，并且提高工件的抗疲勞性，增加了它與涂層之間的附著力，延長涂膜的耐腐蝕性，也有利于涂料的均勻度和裝飾性。

　　三、噴砂與其它前處理工藝（如酸洗、人工清理）對比

　　1、噴砂處理是最徹底、最通用、最高效的清理方法。

2、噴砂處理可以使工件在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但效率太低，不適合大批量，大面積使用?；瘜W(xué)溶劑雖然清理的很干凈，但經(jīng)化學(xué)清理的表面過于光滑不利于涂層附著。

下面巨臣噴砂設(shè)備小編教你如何保養(yǎng)自動噴砂機(jī)。

滁州噴砂機(jī)在使用一定的時間以后，一定要進(jìn)行保養(yǎng)，這樣才能保證滁州噴砂機(jī)的使用壽命以及在噴砂的時候的使用效果。入股破沒有進(jìn)行保養(yǎng)得話，在使用的時候就會出現(xiàn)很多的問題，我先來為大家?guī)讉€例子：滁州噴砂機(jī)噴砂無力，這就是因為噴砂時壓力必須>0.7MPa。壓力不夠，噴砂時沖擊力變小，不能達(dá)到預(yù)期的噴砂效果。滁州噴砂機(jī)噴嘴的大小與噴砂壓力成反比關(guān)系，國產(chǎn)滁州噴砂機(jī)噴嘴中3.5mm，使用壽命只有300h，噴嘴經(jīng)磨耗后其中>4．5mm時，易出現(xiàn)噴砂無力。滁州噴砂機(jī)要求金剛砂粒度60-80目，粒度過細(xì)，滁州噴砂機(jī)噴砂效率降低。

　　所以接下來說明滁州噴砂機(jī)的保養(yǎng)方法以及使用時候的注意事項：

　　(a)經(jīng)常加進(jìn)新砂，新砂加入前一定涼干。

　　(b)超過10噸重的零件，不能裝入噴砂機(jī)內(nèi)(重量過重，長度過長的零件不能噴)。

　　(c)每季度徹底清理一次砂坑和儲砂室。

　　(d)噴砂時一定開抽風(fēng)機(jī)，開噴霧水。

　　(e) 滁州噴砂機(jī)未經(jīng)班里同意，外來人不能亂用。

　　(f) 滁州噴砂機(jī)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。

　　(g)保持設(shè)備清潔。

　　(h)噴砂時空氣壓力不超過0.5MPa，噴砂時先放凈管內(nèi)水分再噴砂。

　　(i)噴砂完畢注意關(guān)閉電動機(jī)，關(guān)壓縮空氣，關(guān)燈。

　　(j)機(jī)械部分出故障，應(yīng)停止使用，待維修人員修好后再繼續(xù)使用。

　　還有就是要定時放出濾清器和壓縮機(jī)內(nèi)的積水，以保證滁州噴砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停止使用滁州噴砂機(jī)時,必須切斷噴砂機(jī)電源和氣源。檢查各機(jī)件是否有異常，應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。

　　欲急需停止加工時，按急停按鈕開關(guān)，噴砂機(jī)即停止工作。切斷通機(jī)器的電源和氣源。欲交接班停機(jī)時，先將工件清理干凈，關(guān)閉各噴槍開關(guān)；用氣槍清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料，使之流回分離器。

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